一文为您介绍二手五轴加工中心的操作技巧

　　二手五轴加工中心是由数控铣床发展而来，是带有刀具的数控铣床。这一点干数控和机械加工这行的朋友肯定不会陌生。通过安装不同用途的刀具，可以一次装夹就能连续进行多种工序加工。

　　在装夹之前，应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口14mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时主要避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。

　　作为一个熟练的二手五轴加工中心操作加工人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务：

　　1、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　2、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　3、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

　　4、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　6、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　7、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

　　9、为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。